Automazione di magazzino: oggi è necessario scegliere sistemi efficienti, flessibili e in grado di garantire la più completa sicurezza delle persone, dei macchinari e dei mezzi (AGV o tradizionali) presenti nell’impianto.

L’automazione della logistica è, a oggi, tra le migliori soluzioni per ottimizzare e rendere efficiente un magazzino.

È ormai ufficiale: la logistica digitalizzata non soltanto sarà il futuro a cui tenderà il settore ma è, di fatto, già realtà per molte aziende dei più svariati settori.

La digitalizzazione del processo logistico, per le PMI che vogliono restare competitive, non è rimandabile.

Decidendo di intraprendere la strada dei robot a guida autonoma, è meglio scegliere un Laser Guided Vehicles (LGV) o un Automated Guided Vehicle (AGV)?

Il magazzino rappresenta senza dubbio uno degli asset strategici più rilevanti per l’azienda, perché la sua efficiente organizzazione incide positivamente sulla produttività e redditività dell’intera organizzazione.

Come gli Automatic Guided Vehicles cambiano la gestione del magazzino? I magazzini sono dei sistemi sempre più complessi

Il miniload è il sistema di stoccaggio automatico ideale per i carichi leggeri. Rientrando tra le soluzioni merce verso uomo, riduce gli spostamenti delle persone, con evidenti vantaggi sull’efficienza e sulla sicurezza delle operazioni.

I magazzini automatici a trasloelevatore sono la soluzione perfetta per quegli impianti in cui le altezze iniziano a essere importanti e in cui è richiesto un certo grado di intensità delle operazioni.

L’automazione del processo logistico, anche a causa della pandemia, sta diventando un aspetto su cui molte aziende stanno riflettendo concretamente.

Quali trend della logistica saranno i protagonisti del 2021? Quello logistico è un settore da qualche tempo in fermento.

Come ottimizzare la logistica? Una domanda ricorrente, soprattutto dopo che il Covid-19, con la sua irruenza e imprevedibilità, ha stravolto i ritmi del settore, portandone alla luce i punti di forza ma anche quelli di debolezza.

L’ottimizzazione della gestione del magazzino ha come scopo finale quello di renderlo efficace ed efficiente, il che vuol dire dar vita a un sistema in grado di raggiungere l’obiettivo prefissato - consegne corrette in tempi certi - con il minor spreco di risorse possibile.

Il picking in logistica è probabilmente l’azione maggiormente impattata dai nuovi ritmi che e-commerce e GDO impongono al magazzino.

L’ottimizzazione del magazzino è uno degli obiettivi principali di molte aziende. Ma solo una parte di esse, dopo aver intrapreso azioni per arrivarci, ha davvero fatto un passo verso l’efficienza.

L’utilità dei sistemi di stoccaggio e di handling automatici è ancora più evidente in questo particolare momento storico in cui le imprese si trovano ad affrontare il processo di digitalizzazione

I sistemi di picking intensivo sono particolarmente adatti a quei magazzini in cui i volumi di prelievo e il numero di codici da gestire sono elevati, in cui i picchi si verificano con una certa cadenza, e vanno quindi gestiti, e in cui il prelievo è particolarmente frazionato.

La tracciabilità dei lotti permette di ridurre gli sforzi di gestione, a patto che sia ben progettata. A questo scopo, ogni lotto deve essere identificato da un codice, dal quale si possano rilevare diverse informazioni utili.

Order picking e batch picking non sono una scelta casuale, occorre un’analisi attenta del contesto per decidere in maniera consapevole

AGV è l’acronimo di Automated Guided Vehicle, veicolo a guida automatizzata, e identifica una categoria di strumenti che stanno contribuendo sempre più all’efficienza dei magazzini e dell’intera catena logistica, nei più diversi settori merceologici.

I Supply Chain Execution System sono oggi, in un periodo storico in cui la logistica è sottoposta a pressioni crescenti in ogni settore, uno strumento indispensabile e determinante per l’azienda.

Gestire ordini personalizzati e variegati sta diventando una delle maggiori sfide a cui deve rispondere la logistica, anche per via della sempre maggiore diffusione dell’e-commerce.

Quali nuove prospettive per la logistica nel Retail e nella GDO? Una logistica efficiente è, spesso, la chiave di volta per il successo delle aziende.

Il contenimento dei costi logistici è un imperativo da sempre: poiché la logistica è una funzione accessoria, se si ragiona in termini di redditività complessiva di un’azienda o di una filiera, meno costa, meglio è.

I sistemi produttivi e logistici devono adeguarsi alla funzione di vendita, risultando maggiormente performanti, soprattutto quando si tratta di e-commerce e di omnicanalità.

Dall’order picking dipende la produttività di un magazzino e anche la soddisfazione del cliente finale.

Quali sono le prospettive della logistica del settore food per il prossimo futuro? Quali sfide si prospettano per le aziende della filiera nel 2021?

Nuovi modelli di sviluppo, nuove tecnologie abilitanti e un contesto economico e sociale in rapido mutamento: sono davvero tante le sfide che il settore della distribuzione logistica si trova ad affrontare in questo periodo, anche a causa degli effetti della pandemia da Covid-19 sul consumo.

Un magazzino per l’e-commerce deve essere per prima cosa un magazzino tempestivo. Sì, e lo deve essere proprio per la natura del commercio elettronico, che ha abituato il consumatore ad avere tutto subito.

La tracciabilità lotti è uno degli elementi imprescindibili della logistica efficiente ed efficace. Sì, perché in una gestione oculata e produttiva del magazzino (o della produzione), talvolta non basta registrare i movimenti in entrata e in uscita degli articoli.

La tracciabilità alimentare non è solo un atto dovuto ai sensi della normativa vigente, ma è anche l’unico mezzo a disposizione delle aziende per garantire processi sicuri ed efficienti.

Un esempio di automazione a trecentosessanta gradi, brillante e non banale, arriva da Incold, gruppo Arneg, azienda che produce celle frigorifere a Rovigo.

L’inventario giacenze diventa easy, grazie a un impianto ad alto tasso tecnologico, ma facile da usare. È questo il progetto messo a punto lo scorso anno da Stesi per Linpack Packing

Per il funzionamento senza intoppi di un magazzino, occorrono sistemi WMS, ossia software che organizzano e supportano la gestione operativa di tutti i flussi di materiale che transita nel magazzino

Può una App Android per il Magazzino aiutare nella gestione efficace ed efficiente di un ordine? La risposta è sì, ma con dei distinguo.

Un magazzino efficiente lo si riconosce subito dalla gestione delle giacenze, ossia da quello che può rappresentare, a seconda di come lo si tratta, un fattore di criticità o un fattore di eccellenza.

In un magazzino alla ricerca dell’efficienza, ha senso considerare in modo concreto il ricorso al picking automatico.

Non è obbligatorio farlo, ma in moltissimi casi aiuta: automatizzare il magazzino è un investimento che il più delle volte produce risultati insperati (in positivo).

È cosa risaputa: la produzione, anche quando il sistema adottato è l’ATO, Assembly to Order, è condizionata notevolmente dalla logistica degli ordini interni.

La gestione logistica è un elemento chiave per il settore meccanico, chiamato oggi a un cambio di passo.

La logistica del packaging offre non pochi spunti di riflessione ed è quindi sprone verso il miglioramento continuo della supply chain.

Di sicuro la pandemia ha portato sotto i riflettori la logistica alimentare, la quale si è rivelata strategica per gestire il lockdown degli italiani (e non solo).

Per introdurre il tema della logistica per e-commerce iniziamo con un numero: nel 2019, in Italia, gli acquisti tramite canale e-commerce hanno sfiorato quota 31,6 miliardi di euro

Il ruolo dei WMS nell’architettura 4.0 delle smart factory è essenziale per trasformare il dato in informazione.

Il WMS rende il magazzino più efficiente? Si tratta di una domanda in effetti scontata, che merita una risposta - positiva - altrettanto scontata.

Il Gestionale di Magazzino, o WMS (Warehouse Management System), se si vuole provare a dare una risposta univoca e sintetica, deve saper fare solo una cosa

Cosa c'entra un WMS con gli errori di picking? Semplice: lo scopo di un WMS è quello di massimizzare l’efficienza delle operazioni di magazzino. In questa espressione rientra un po’ di tutto, ma soprattutto un aspetto che accomuna ogni iniziativa di digital transformation

La logistica, e di conseguenza il suo cuore pulsante, ossia il WMS, sono in costante evoluzione. E pertanto, se si opera in questo affascinante mondo, è bene iniziare a familiarizzare con due delle componenti che ne governano - o meglio ne governeranno - i nuovi trend

Può essere tradotto come “tempo di attraversamento”, “tempo di risposta”, “tempo di consegna” ma, comunque lo si traduca, il lead time resta un termine fondamentale per qualsiasi manuale di ingegneria gestionale o di logistica.  

WMS è l’acronimo di Warehouse Management System e indica quel software che supporta la gestione dei flussi (e non solo) di un magazzino.

In azienda può bastare un ERP, o il WMS è indispensabile per la logistica? Non è una domanda banale. La gestione del magazzino passa infatti da una progettazione e da una dotazione puntuale e specifica della softwarestica aziendale.

Il magazzino automatico non è utopia, bensì un obiettivo concretamente raggiungibile. Ed è anche piuttosto semplice comprendere i motivi per cui molte aziende guardano all’automazione delle operazioni di magazzino con estremo interesse: maggiore efficienza, drastica accelerazione di tutte le attività, sfruttamento completo degli spazi del magazzino e assenza di errori spingono le imprese a...

Efficientare la logistica di magazzino è una cosa solo “da grandi”? La risposta è no e a dirlo sono i numeri. Perché sebbene il tessuto imprenditoriale italiano sia composto per il 93 per cento da micro e piccole imprese, tra queste minuscole realtà ci sono numerosi esempi di chi, con investimenti programmati e tutto sommato contenuti, è riuscito a trasformare il proprio magazzino in centro di...

Chi lavora nell’ambito della logistica ricorderà il 2020 come un momento di forte cambiamento nelle app per il magazzino: molte strutture, infatti, hanno dovuto sostituire le app e i device che impiegano normalmente per la gestione della logistica interna e che hanno ottimizzato tramite pratica pluridecennale. Il motivo è noto: a gennaio 2020, infatti, Microsoft ha interrotto il supporto per i...

Quello del magazzino di Kasanova è un esempio non solo di logistica complessa, ma anche di logistica efficiente. Con i prodotti e con il know-how di Stesi, unitamente a un interscambio continuo di informazioni e di idee, è stato messo a punto, in poco tempo, un sistema logistico che potrebbe essere mutuato anche in altre realtà simili.

Se si sogna un’azienda efficiente - ancor di più di una logistica efficiente - il primo passo da compiere è semplice:

Incrementare le vendite grazie all’adozione di un warehouse management system non soltanto è possibile, ma è anche molto probabile.

Per introdurre il discorso del picking di magazzino e di come le ultime tecnologie stiano rivoluzionando un processo tradizionalmente manuale, si può partire da una statistica: nonostante qualche (naturale) oscillazione, l’attività di order picking rappresenta tra il 50% e il 60% (secondo Georgia Institute of Technology fino al 63%) del costo del lavoro nell’ambito delle operations di...

Inutile girarci attorno: la riduzione del costo del magazzino è un obiettivo comune a tutti gli imprenditori, e guai se non fosse così. Significherebbe, infatti, non lavorare secondo la diligenza del buon padre di famiglia, per dirla con un concetto chiave del diritto privato. 

Così la logistica e in particolare la gestione del magazzino si è evoluta negli ultimi anni: da atto dovuto, per non dire male necessario, a fattore di successo.

Com’è noto, il mondo dei dispositivi per il magazzino è prossimo ad un cambiamento epocale. A causa della dismissione del sistema operativo usato dalla maggior parte dei device, cioè Windows Embedded, le aziende sono costrette a operare un forte aggiornamento di tutto il parco di dispositivi radio, con contestuale transizione verso Android. 

All’interno del tradizionale ciclo produttivo, la gestione delle scorte di magazzino è uno dei tasselli più importanti in assoluto. Il suo scopo è quello di minimizzare il costo di mantenimento delle scorte all’interno dei magazzini, assicurando al tempo stesso una giacenza tale da soddisfare le esigenze produttive o, nel caso di un centro di distribuzione, gli ordini degli utenti finali. La ...

Il concetto di magazzino automatico nasce per rispondere a un’esigenza precisa: la massimizzazione della produttività e dell’efficienza nel contesto delle operations di magazzino. Non è un caso, quindi, che il concetto di automazione della logistica di magazzino sia nato decenni fa, addirittura negli anni ’60 con l’installazione dei primi sistemi AS/RS (Automated Storage and Retrieval System);...

Nel mondo della logistica, l’interruzione del supporto Microsoft per Windows Embedded 6.5 e terminali magazzino connessi è senza dubbio il tema del momento: la maggior parte delle aziende sarà toccata – in modo più o meno disruptive – da un evento che, di fatto, coinvolge decine di milioni di terminali mobile impiegati nei magazzini, nella produzione e nella logistica di tutto il mondo. 

Cosa c'entra Microsoft con la logistica? Semplice: computer palmari, veicolari e indossabili rappresentano un vero must per tutte le aziende desiderose di massimizzare la produttività delle operazioni di magazzino: dalla ‘semplice’ lettura di un codice a barre fino ad applicazioni più evolute basate sul GPS o sulla fotocamera del dispositivo, il terminale portatile è ciò che, di fatto,...

Secondo la definizione da manuale, un Warehouse Management System (WMS) è il sistema gestionale di magazzino nonché – di conseguenza – un elemento cardine della gestione della catena distributiva. In parole più semplici, il sistema WMS è la piattaforma software che si fa carico dell’ottimizzazione di tutti i flussi logistici e gestionali del magazzino, dall’accettazione della merce fino alla...

Da sempre, un’efficiente logistica di magazzino condiziona in modo rilevante i risultati di business delle aziende.

La gestione degli ordini è un punto cruciale di qualsiasi magazzino, una cartina al tornasole del buon funzionamento di tutti i processi.

Soprattutto nel mercato retail, la capacità di assicurare consegne velocissime, efficienti e on-demand contribuisce in modo determinante al successo dell’attività. Le persone, oggi, vogliono ricevere gli acquisti poche ore dopo aver inviato l’ordine, ma soprattutto chiedono flessibilità: vogliono scegliere quando farseli consegnare, dove e in che modo. È tutt’altro che fantascienza pensare a...

Il magazzino è il luogo in cui ha inizio il processo logistico e pertanto gli esperti in logistica gli assegnano un ruolo strategico e centrale. Il che significa che la buona (o cattiva) gestione della logistica di magazzino può fare la differenza lungo tutta la supply chain. Ma come si fa a gestire bene un magazzino? La gestione efficiente del magazzino, oramai è assodato, è strettamente...

Partiamo da un presupposto: la gestione del magazzino senza WMS può esistere, ma implica un assunto ben preciso. Ossia che l’imprenditore decida consapevolmente di demandare alle persone - e dunque alla loro memoria, alla loro attenzione e alla loro affidabilità - il funzionamento del magazzino, assumendosi tutti i rischi del caso. 

Il magazine Stesi è un punto di riferimento per chiunque voglia approfondire le tematiche della logistica e della Supply Chain, con particolare attenzione ai trend tecnologici più avanzati e capaci di massimizzare la produttività della tua azienda.