Errori in magazzino azzerati e flussi materiali ottimizzati: SilwaCAM di Stesi

Gli errori in magazzino derivano da una miscela di processi manuali e assenza di trasparenza e visibilità. D’altronde, prima ancora di parlare di automazione, tutto il percorso di trasformazione digitale punta a rendere data-driven processi e decisioni, basandoli su fonti certe e trasparenti. Da questo l’assoluta necessità di un WMS, ma anche di ulteriori tecnologie che, operando in modo sinergico e coordinato, abbattano il peso degli errori e puntino all’ottimizzazione dei flussi di materiali.  

A prescindere dalla tecnologia sottostante, i sistemi RTLS forniscono tutta le informazioni necessarie per evitare e prevenire molti errori in magazzino, da cui l’ottimizzazione delle attività logistiche. La capacità di identificare e tracciare dinamicamente la posizione di mezzi, persone e anche delle merci previene (almeno) tre fonti di errore e inefficienza: percorsi approssimativi, errori di picking e violazioni delle policy di sicurezza 

 

Abbattere gli errori in magazzino con un sistema RTLS 

Tra gli errori in magazzino, quello dei percorsi approssimativi è la prima conseguenza dell’assenza di visibilità: un WMS segnala al carrellista o al pedone la posizione della merce, ma non può ottimizzare il percorso senza conoscere anche quella dell’operatore e/o del mezzo. Inoltre, non può ottimizzare i tragitti evitando interferenze tra i mezzi ed eventuali collisioni.  

Le tecnologie alla base dei Real Time Location Systems rilevano la posizione degli asset istante per istante, permettendo un’ottimizzazione legata alla posizione della merce, del mezzo/operatore e, potenzialmente, anche delle altre risorse in campo. La piena visibilità sul movimento degli asset semplifica i processi e ottimizza i flussi di materiali. Senza dimenticare che il tracking di tutti i movimenti abilita importanti analisi ex-post: distanze percorse, tempi di attività e lead time che si traducono in metriche di produttività e di sostenibilità, entrambe soggette a ottimizzazione. Non è per nulla semplice – per non dire impossibile – calcolare le efficienze senza il quadro informativo completo e attendibile che gli RTLS permettono di avere.  

La visibilità continua sulla posizione dello stock abbatte gli errori di inventario e di picking, che si ripercuotono in modo massiccio sui costi e danneggiano anche la customer experience. Non dimentichiamo, inoltre, che la localizzazione dei mezzi e delle unità di carico permette anche di evitare le scansioni manuali, con ulteriori benefici in termini di produttività.  

Infine, ma non per importanza, ci sono tutte le implicazioni sulla sicurezza. I sistemi RTLS prevengono i cosiddetti forklift errors che, secondo il National Safety Council americano, producono più di 8.000 infortuni all’anno e costano mediamente tra i 38.000 e i 150.000 dollari (RedPoint). Meno gravi, ma certamente da valutare, sono gli errori umani che determinano il danneggiamento dei mezzi. I sistemi RTLS, di concerto con quelli di sicurezza e con tecnologie di comunicazione M2M (Machine to Machine), possono prevenire problemi gravi e/o costosi per l’azienda. 

 

SilwaCAM, il sistema RTLS integrabile in qualsiasi ambiente logistico 

Come integrare un sistema RTLS nel proprio impianto? La soluzione ideale è SilwaCAM, la soluzione proprietaria che Stesi dedica a tutte le aziende che desiderano ottimizzare i processi logistici e di produzione.  

SilwaCAM è un sistema completo e stand-alone. Comprende cioè tutti i componenti di una piattaforma RTLS (software e hardware) e, soprattutto, è integrabile in qualsiasi ambiente logistico, a prescindere dai sistemi informativi su cui esso si basa. Basato sull’esperienza di Stesi e sulla qualità degli oggetti della piattaforma Silwa®, SilwaCAM abilita la localizzazione precisa e realtime di mezzi, uomini e merci, agendo in maniera decisa sull’abbattimento degli errori in magazzino e sulla massimizzazione di efficienza, con sostenibilità ambientale grazie alla riduzione delle emissioni e dei consumi conseguente alla riduzione dei percorsi dei mezzi di movimentazione. 

Infine, a livello tecnologico SilwaCAM si basa sulla tecnologia ottica, che offre una precisione identica se non migliore di quella di altre tecnologie, ma una maggiore semplicità di implementazione, che a sua volta si traduce in una riduzione di costi dell’intero sistema di Supply Chain. 

New call-to-action

Torna al Blog

Articoli correlati

Come un warehouse management system incrementa le vendite

Incrementare le vendite grazie all’adozione di un warehouse management system non soltanto è...

App Android per il Magazzino: 9 funzioni indispensabili

Può una App Android per il Magazzino aiutare nella gestione efficace ed efficiente di un ordine? La...

Logistica di magazzino: conosci il ciclo di vita del tuo parco applicativo?

Il magazzino è il luogo in cui ha inizio il processo logistico e pertanto gli esperti in logistica...